燒結爐的制作方法

脫脂處理：將待燒結合金壓坯放置于上述的燒結爐的燒結盒中，在真空度10～20pa下或充氮氣正壓8～12kpa，以5～10℃/min的升溫速度升溫至450～550℃，隨后保溫10～30min，得到脫脂處理后的坯件；

脫氧脫氣處理：將脫脂處理后的合金，在真空度5～10pa下，以10～20℃/分鐘的升溫速度升溫至830～850℃，保溫5～10min，隨后繼續以10～20℃/分鐘的升溫速度升溫至1150～1200℃，保溫10～20min，得到脫氧脫氣后的坯件；

燒結處理：將脫氧脫氣后的合金，在真空度1～10pa下，以10～20℃/min的升溫速度升溫至1370～1400℃，隨后保溫20～30min，燒結后的合金；

降溫處理：在真空度10～20pa下，將燒結后的合金降溫至1150～1200℃，隨后在保護性氣體的氛圍下，開啟快冷系統使爐溫降至100℃～室溫，得到硬質合金；

所述步驟脫脂處理、脫氧脫氣處理和步驟燒結處理的燒結升溫均是在微波加熱裝置和電輔助加熱層同時加熱的條件下進行的。